地面工程通病與治理
（一）地面找平質量通病及預防措施
1、地面起砂通病及預防措施
（1）通病現象
地面表面粗糙，顏色發白，不堅實。走動后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時象干水泥面。隨著走動次數的增多，砂粒逐漸松動或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。
（2）治理措施
A、小面積起砂且不嚴重時，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法進行修補，其操作順序是：清理基層→充分沖洗濕潤→鋪 設純水泥漿（或撒干水泥面） 1～2MM→壓光 2～3 遍→養護。如表面不光滑，還可水磨一遍。
B、大面積起砂，可用 108 膠水泥漿修補，具體操作方法和注意事項如下：
（A）用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯的凹痕時，先用水泥拌合少量的 108 膠制成的膩子嵌補。
（B）用 108 膠加水(約一倍水)攪拌均勻后，涂刷地面表面，以增強 108 膠水泥漿與面層的粘結力。
（C）108 膠水泥漿應分層涂抹，每層涂抹約 0.5MM 厚為宜，一般應涂抹 3～4 遍，總厚度為 2MM 左右。底層膠漿的配合比可用水泥：108 膠：水=1：0.25：0.35，攪拌均 勻后涂抹于經過處理的地面上。操作時可用刮板刮平，底層一般涂抹 1～2 遍。面層膠漿的配合比可用水泥：108 膠：水=1：0.2：0.45，一般涂抹 2～3 遍。
（D）當室內氣溫低于+10℃時，108 膠將變稠甚至會結凍。施工時應提高室溫，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。108 膠水泥漿不宜 在低溫下施工。
（E）108 膠摻入水泥(砂)漿后，有緩凝和降低強度的作用。試驗證明，隨著 108膠摻量的增多，水泥(砂)漿的粘結力也增加，但強度則逐漸下降。108 膠的合理摻量應 控制在水泥重量的 20%左右。另外，結塊的水泥和顏料不得使用。
（F）涂抹后按照水泥地面的養護方法進行養護，2～3d 后，用細砂輪或油石輕輕將抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。
（3）對于嚴重起砂的水泥地面，應作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈。鋪設面層前，鑿毛的表面應保持濕潤，并刷一度水灰比為 0.4～0.5 的素水泥漿（可摻入適量的 108 膠），以增強其粘結力，然后用 1：2 水泥砂漿另鋪設一層面層，嚴格做到隨刷漿隨鋪設面層。面層鋪設后，應認真做好壓光和養護工作。
2、地面空鼓通病及預防措施
（1）通病現象
地面空鼓多出現于面層與墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時間后，容易開裂。嚴重時大片剝落，破壞地面使用功能。
（2）治理措施
（A）對于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于 0.1M2 且無裂縫者，一般可不作修補。
（B）對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于 0.1M2，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應予翻修。
（C）局部翻修應將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進結合良好處30～50MM，邊緣應鑿成斜坡形。底層表面應適當鑿毛。鑿好后，將修補周圍 100MM 范圍內清理干凈。修補前 1～2d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補時，先在底面及四周刷水灰比為 0.4～0.5 的素水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填補。如原有面層較厚， 修補時應分次進行，每次厚度不宜大于 20MM。終凝后，應立即用濕砂或濕草袋覆蓋養護，嚴防早期產生收縮裂縫。
（D）大面積空鼓，應將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設新面層。有關清理、沖洗、刷漿、鋪設和養護等操作要求同上。
（二）石材、地磚地面質量通病及預防措施
1、板塊空鼓
A、原因分析：
（A）基層處理不干凈，結合不牢。
（B）結合層砂漿太稀。
（C）基層干燥，水泥砂漿刷不均勻，或已干。
（D）結合層砂漿未壓實。
（E）水泥砂漿中水泥摻量太小。
（F）板塊鋪后，養護期沒結束，就上人。
（G）面板沒有用水浸泡。
B、預防措施：
（A）基層應徹底處理干凈，并用水沖洗干凈，然后晾至沒積水為止。
（B）采用干硬性砂漿，砂漿應攪拌均勻、拌熟，決不能用稀砂漿。
（C）鋪砂漿前現濕潤基層，水泥砂漿刷勻后，隨即就鋪結合層。
（D）結合層的砂漿應拍實、揉平、搓毛。
（E）水泥砂漿中水泥摻量要達到規定要求。
（F）面板鋪貼前，應將板面浸泡后晾干澆水泥素漿正式鋪貼，定位后，將板塊均勻輕擊壓實。
（G）養護期內，禁止上人。
2、接縫高低差較大
A、原因分析：
（A）板材的厚度不均勻，板塊角度偏差大。
（B）操作時檢查不嚴，未嚴格按拉線對準。
（C）養護期內上人、存放或移動重物。
B、預防措施：
（A）挑磚時要認真仔細，剔出不合格者，對厚薄不均勻的板材，加以注明，使施工人員施工時注意控制。
（B）采用試鋪方法，澆漿時稍厚一些，板塊正式落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊平為止。
（C）養護期內，禁止上人及存放或移動重物。
3、板塊有色差
A、原因分析：
（A）材料進場時驗收不嚴。
（B）施工前沒進行預鋪或預鋪不仔細。
B、預防措施：
（A）加強材料進場驗收。
（B）施工前必須先仔細進行預鋪，有色差的板塊堅決不用。
4、板縫觀感較差
A、原因分析：
（A）板縫沒有灌縫或有遺漏。
（B）灌縫的水泥漿與大理石面板的顏色不相同。
B、預防措施：
（A）大理石鋪貼后的第二天，必須進行灌縫，用素泥漿灌縫 2/3 高度。
（B）灌縫用的色漿必須用大理石面板顏色相同的水泥漿進行擦縫，擦縫不遺漏。
5、腳線接縫高低差上口平直度嚴重
A、原因分析：
（A）基層不平。
（B）板材厚度不均勻。
（C）操作時檢查不嚴，未嚴格按規范施工。
B、預防措施：
（A）踢腳線施工前先檢查基層面，不平整的及時調整到位。
（B）踢腳線施工前，必須先檢查板材的厚度，確保使板材厚薄均勻一致。
（C）踢腳線鋪貼前，先進行預鋪，確保踢腳線的上口及各種造型倒角為同一水平標高，同時剔出不合格者。
6、陰陽角處為 45°對接
A、原因分析：
（A）施工人員質量意識差、施工偷巧。
（B）質量員檢查不仔細。
B、預防措施：
（A）施工前加強對施工人員的質量意識教育，技術交底全面。
（B）質量員檢查質量須及時、仔細、嚴格。
7、板塊接縫寬度大小不一，相鄰的兩塊錯縫嚴重
A、原因分析：
（A）材料進場，檢查不仔細。
（B）板塊的尺寸不對，超過規范要求。
（C）施工時沒進行彈線控制。
B、預防措施：
（A）加強材料進場時的驗收把關，對板塊的尺寸、方正均仔細核驗，不合格的全部剔除。
（B）施工前，應按設計要求的板塊尺寸進行彈線控制。
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